【芜湖切削液】的日常维护方法
2021.03.05
芜湖切削液是一款很容易发臭变质的产品，需要良好的日常维护和不定期的检查才能保证其使用效果，并且延长切削液的使用寿命。以下是恒鑫化工为大家总结的切削液维护的正确方法：
1.保证液体循环路线的畅通切削液使用过程中需要及时排除线路的金属粉末、金属碎屑、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成循环线路的堵塞。悬浮于冷却液中的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，影响加工质量。
2.抑制细菌生长切削液可采用定期投加杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖（特别是切削液乳液）。浮油是厌氧菌繁殖的温床，漂浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。
3.控制切削液的浓度
①切削液浓度过低：切削液浓度过低容易造成金属生锈、金属腐蚀、刀具磨损加剧、影响金属加工质量等一系列不良后果。
②切削液浓度过高：切削液浓度过高不仅会浪费浓缩液，而且会造成一些不良后果，如泡沫的增加（影响冷却和润滑效果）还会造成切削液过滤时的滤纸堵塞、切削液的清洗和冷却性能降低，切削液里杂质含量增加易造成操作人员皮肤过敏等问题。每天需要用折光仪检测切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证切削液的稳定性。
