芜湖鑫诺润滑油厂家-机床油污清洗剂公司-无为县机床油污清洗剂

选用金属工业清洗剂要注意什么？

a.注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大，有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。

b.防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等，要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。

c.要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时，可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时，则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时，要选用低泡沫的清洗剂。

d.注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系，一般随着浓度的增加，去污能力也相应的增强，但达到一定浓度后，去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。

e.要掌握好清洗剂温度。一般情况下，随着清洗剂温度的升高，其去污能力也随之提高，但超过一定温度后，去污能力反而下降。所以，每一种清洗剂都有一个很适宜的温度范围，并不是温度越高清洗越好。特别是非离子型清洗剂，当加热到一定温度时，清洗剂便出现混浊现象，此时的温度称为"浊点"，活性剂在水中的溶解度下降，某些成分因受热发生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。

f.掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用，其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度，一般情况下，一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量，提高清洗质量，清洗时应按零件特征，合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件；后洗次要零件与比较脏的零件，这样可以延长清洗剂的使用时间

金属清洗剂的发展趋势

石油类溶剂作为金属清洗剂将逐步淘汰，高l效、环保的卤代烃溶剂今后将成为溶剂型金属清洗剂的首l选。水基清洗剂方面，正向常温型和专l用型方向发展。如适合超声波清洗、喷丸清洗和高压水流清洗的专l用清洗剂正逐步受到重视。同时，日益突出的环境污染问题，使得溶剂型清洗剂和水基含磷清洗剂将逐步淘汰，新型无毒无磷、高l效、防锈等具有多功能的环保型水基清洗剂将成为清洗行业大力研究的方向。

同时，结合溶剂型和水基清洗剂的各自利弊，即水基l金属清洗剂难以在室温情况下有效的清除金属表面的重垢，而溶剂型清洗剂具有去除油污迅速，低温洗涤效果好的特点，国外的许多厂家正在开发油包水的乳液型清洗剂，这将使金属清洗剂发展到一个更高的阶段。

水性清洗剂内含有PH稳定剂，通过长期使用PH值都能基本维持不变，不只能够根绝由于PH值下降而带来的金属腐蚀现象，同时，在同等稀释倍数的情况下还具有超出传统水性金属清洗剂30～60%的长使用寿命，在节约换液成本的同时，还能削减换液浪费的时间。

含有效的界面活性剂，可渗透进入任何难清洗的细微缝隙，将油污快速剥离清洗出来，轻易祛除污粒子、积碳、污垢和油脂等，不论是常见的机械润滑油、切削油或是极难清洗的防锈油、拉伸成形油均有的清洗效果，在自然干燥下工件表面不会形成残留，尤其适于精密清洗中使用。