提供大量的切削油和磨削液，通过保持机器的润滑、冷却和无屑，可以延长刀具寿命和提高工件质量。发现切削油，可用于各种黑色和有色金属;天然、环保的固体粘稠润滑剂;气溶胶切割液等。

切削液是加工(或切削)过程中通常使用的流体。

加工操作可以是铣削、车削、钻孔等。

有时切削液也被称为冷却剂，但这是错误的。切削液具有多种功能，冷却刀具和工件只是其中之一。

今天有各种各样的切削液。为了满足新材料、新刀具和刀具涂层的需要，开发了许多新型冷却剂。机械加工的目标必须是提高生产率和降低成本。这是通过以高的实际速度加工来实现的，同时保持实际的刀具寿命，减少报废，并生产具有所需表面质量的零件。正确选择和使用切削液有助于实现所有这些目标。

在机械加工中，几乎所有的切削能量都转化为热能。金属的变形产生切屑，而切屑在刀具上滑动产生的摩擦产生热量。切削液的主要作用是冷却刀具、工件和切屑，减少滑动接触处的摩擦，防止或减少在接触边缘上的焊接或粘着，以免在刀具或刀片上形成结块。切削液也有助于防止生锈和腐蚀，冲洗掉切屑。

大多数切削液厂家都试图减少库存中不同类型液体的数量。他们尽量储存寿命长的液体，不需要经常更换，不吸烟，不刺激皮肤。一个重要的考虑是处置。不锈钢切削液的处理是非常昂贵的。

油性铝切削油在机械加工过程中非常重要。它们被用来减少摩擦的影响。它们也被用于在加工过程中带走热量。过热会破坏金属的微结构。适当使用冷却剂可以使较高的金属去除率成为可能。冷却剂也可以帮助提高零件质量和尺寸精度。

加工操作产生热量。必须从这个过程中去除这些热量。芯片有助于从工具和工件中带走热量。冷却剂从芯片、工具和工件中吸收热量。为了使流体有效，它必须能够非常迅速地传热。这种液体吸收热量并把它带走。