切削油或切削液是金属切削的重要支撑材料。在金属加工操作中，切削油基本上可以分为三类：油性切削油，水溶性切削油和合成切削液，它们在润滑，冷却，防锈和清洁中起着重要的作用。

目前，运输设备制造业主要以汽车零部件加工为主的金属加工油消费量仍居各行业之首，约占40％〜45％。 一家中型汽车零部件配套企业每年使用约400吨各种金属加工油，其中包括约200吨各种切削油和约60吨切削液。

汽车零部件制造工艺的不断更新也提出了对切削油的高性能，多功能性和长寿命的要求，因此有必要了解切削油的研究进展以及对不同油品的使用和保养知识。

发动机加工用油

大型汽车工厂通常都有自己的专用发动机生产线。 柴油发动机的材料通常为钢和铸铁，汽油发动机的材料为铸铁和铝合金。 近年来，铝合金材料变得越来越流行，并且铝合金的应用范围已经从发动机活塞，汽缸盖等扩展到诸如变速箱壳体，车轮等的大型部件。

汽车模具加工用切削液

汽车零部件生产过程中使用的模具包括冲压模具，注塑模具和锻造模具。 根据所生产零件的不同用途，它也可以分为汽车活塞模具，汽缸盖模具，汽车覆盖模具等。主要加工方法是铣削和电加工。

随着人们越来越要求缩短汽车模具的交货周期，高速铣削技术越来越受到汽车模具公司的重视。 该技术基于高效率和高精度，可有效降低生产成本。 在对材料进行热处理之后，使用高速铣床对模具型腔进行粗加工和半精加工，从而留有很小的余量，并且通过电动加工完成模具的最终精加工。

在上述过程中使用的切削液主要是用于高速铣削的优质铣削油和放电加工油。 高闪点，低粘度，低芳烃含量和良好的氧化稳定性的电火花加工油可以疏通排放通道，快速排渣，使金属颗粒和碳粉沉淀，并具有较好的热稳定性，长寿命和高使用价值。